Мел дробленый;
Материалы из отсевов дробления изверженных горных пород для строительных работ;
Бой плиток для полов;
Триполифосфат натрия;
Сода кальцинированная техническая;
Силикат натрия растворимый;
Кислота борная;
Цирконовый концентрат;
Натрий кремнефтористый;
Бура;
Краски керамические:
Киевского керамико-художественного завода;
Дулевского красочного завода;
Каолин обогащенный для керамических изделий;
Белила цинковые;
Тела мелющие из высокоглиноземистого фарфора Славянского керамкомбината;
Шары кремневые и футеровочные плиты Каменец-Подольского комбината вяжущих облицовочных материалов;
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками;
Бумага оберточная;
Резиновая футеровка;
Портландцемент;
Поддоны ящичные металлические;
Поддоны плоские деревянные;
Тара картонная для керамических плиток;
Лента стальная упаковочная;
Шпагат технический;
Шпагат полипропиленовый;
Ткань капроновая для сит;
Пакет транспортный керамических плиток;
Масло трансформаторное;
Олигоэфиракрилат;
Метиловый эфир бензоина;
Эпоксидная смола;
Спирт этиловый технический;
Краситель «Родамин 6Ж»;
Мастика восковая на органических растворителях;
Пленка лавсановая;
Топливо:
Магистральный природный газ;
Вода от городского водопровода;
Электроэнергия от подстанции № 6 «Лосево» ХЦПЭС.
3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТОК КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРОВАННЫХ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН
3.1 Приготовление пресс-порошка
Для производства плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен применяют глинистые материалы и интенсификаторы спеканий.
Глинистые материалы – это материалы, обладающие пластичностью.
Интенсификаторы спеканий – это материалы, содержащие Na+, K+, Li+, Ca2+, Mg2+, Al3+, SiO32-. Так же к ним относится бой плитки.
Сырье поступает на склад железнодорожным транспортом, где происходит его разгрузка мостовым краном. Здесь же происходит дробление боя плитки и измельчение глины в стругаче. Далее сырье подается по двум ленточным транспортерам к приемным бункерам массозаготовительного отделения и бункерам шаровых мельниц, где происходит его взвешивание в соответствии с рецептом.
Затем сырье засыпают в шаровые мельницы на треть их объема, на треть объема добавляют воду, обладающую расклинивающим действием и на треть керамические цилиндры для ускорения процесса измельчения и перемешивания материала. Затем мельницы включают, и они работают 8 часов. При этом периодически мельницы останавливают для контроля над состоянием сырья. После такого измельчения и перемешивания образуется шликер (суспензия тонкоизмельченных материалов в воде) с влажностью до 50%, который сливают в сливные бассейны через вибросито при непрерывной работе пропеллерных мешалок для ускорения процесса сливания.
