При остановках машин или продолжительной разливке со скоростью менее или равной 0.3 м/мин. толщину слоя защитной засыпки кратковременно увеличивают. После этого проверяется отсутствие под защитным покровом плавающей металлической корочки, которую удаляют при её наличии.
Запрещается перемешивать слой защитной смеси с поверхностным слоем жидкого металла, также не допускается бурление металла в кристаллизаторе и его оголение.
При окончании разливки плавки закрывается шиберное устройство сталеразливочного ковша. Поворотом подъемно-поворотного стенда ковш переедается в раздаточный пролет для кантовки шлака и дальнейшей обработки. Скорость разливки плавно снижается до 0.3-0.4 м/мин. и заканчивается разливка из промковша.
Раскрой непрерывного слитка производится в соответствии с заказами в зависимости от того, на каком стане будет проходить дальнейшая обработка заготовки. Длины заготовок установлены следующие: 1820 мм; 1900мм; 1950 мм. Для увеличения ресурса работы ножниц, длина порезки слитка может быть увеличена вдвое с последующей порезкой таких слитков кислородом.
Порезанные на МНЛЗ заготовки маркируются и передаются в термообрубное отделение. В термообрубном отделении заготовки охлаждаются до температуры окружающей среды; производится отбраковка заготовок. В случае поступления заготовок нестандартной длины производится их резка на заготовки требуемой длины.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Описание структуры управления
Система управления предназначена для управления механизмами печи и контроля технологических параметров при производстве стали. Система представляет собой двухуровневую систему (рис. 2).
Нижний уровень – состоит из трех контроллеров SLC5/04 и регулятора тока электродов фирмы VOEST-ALPINE Австрия. Связь между контроллером SLC и регулятором осуществляется с использованием дискретных входов / и СОМ порта RS232. Связь между контроллерами и рабочими станциями осуществляется по сети DН +. Система делится условно на три участка:
Система управления КРУ 35кВ (комплектное распределительное устройство) и НАС (насосно-аккумуляторная станция).
Система управления механизмами и контроль теплового состояния печи.
Система дозирования сыпучих материалов.
Второй уровень состоит из двух рабочих станций оператора.
Основные функции контроллера КРУ и НАС:
управление насосами и клапанами силовой гидравлики;
контроль насосов управления;
контроль и управление высоковольтными выключателями;
контроль электрических параметров трансформатора по первичной стороне;
контроль параметров системы регулирования VAMELT++;
диагностика работы механизмов.
Контроллер управления механизмами печи решает следующие задачи :
управление механизмами печи (свода, наклон печи, поворот свода, закрытие дверцы);
контроль температуры днища, свода, кожуха печи;
замер температуры жидкой стали;
контроль давлений и расходов газа и кислорода на продувку;
