Особые требования:
1. Установку лит - формы производит наладчик литейных форм и литейных машин. Литейная форма и плиты крепления литейных машин должны быть очищены от остатков металла (облоя, выплесков), масла, пыли и т.д.
2. Наладку, настройку литейной машины и литейной формы на режимы прессования до получения го отливки на соответствие технологического процесса и операционного чертежа производит высококвалифицированный специалист - наладчик (литейщик).
3. Первые годные отливки лицензионной поставки 4 фазы производства изд. СДУ10МКИ, САУ 10М -03, БЦВМ 486 должны быть подвергнуты дополнительному рентгеноконтролю на соответствие требованиям ОСТ 1 90021-92, ОСТ1. 80020-83 по внутренним дефектам .
1.Установить пресс- форму на литейную машину. Закрепление лит - формы к плитам машины производить на выключенной машине. (Установка лит - формы и настройка машины производится наладчиком литейных машин).
Пресс- форма, см. - карту технологической информации, ведомость оснастки; Ключи гаечные ( набор) ГОСТ 2838-80
2. Включить машину.
3.Открыть доступ азота в систему. Лица, работающие на литейных машинах должны быть аттестованы для работы на сосудах с высоким давлением.
4. Вывести прессующий поршень в исходное положение.
5. Разомкнуть литейную форму.
6. Смазать тонким слоем смазки прессующий поршень и цилиндр прессования.
Щетка-ершик цехового изготовления-(длина рукоятки не менее 500мм)
Линейка-1000 ГОСТ 427-75.
7.Смазать полости разъема литейной формы смазкой. Смазка побирается литейщиком (наладчиком) из таблицы № 1 (нахождение рук рабочего между подвижной и неподвижной частями литейной формы запрещено).
Щетка - ершик цехового изготовления - (длина рукоятки не менее 500 мы) Линейка -1000 ГОСТ427- 75
8. Обдуть полости литейной формы сжатым воздухом.
Клапан 0540 -4050.
9 .Проверить работу машины на холостом ходу.
10. Настроить машину на режим литья.
Режимы литья - см. КТИ — карту технологической информации на каждую деталь, таблицу № 4.
11. Лит - форму прогреть 10 - 15 заливками расплава до получения первой годной по внешнему виду
и плотности отливки. Перед заливкой первой порции сплава - уменьшить температуру заливки (выдержать сплав е ковше)
Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082
Примечание: При изготовлении отливок с арматурой или съемными вставками - установку арматуры и съемных вставок производить на выключенной машине
12. Сомкнуть литейную форму. При необходимости сомкнуть ползуны.
13. Довести температуру заливки сплава в раздаточной печи до температуры заливки.
Температуру заливки установит согласно КТИ-карты технологической информации
на каждую дкталь, таблю №4.
Термопара погружения ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052.
14. Снять оксидную пленку с зеркала жидкого металла раздаточной печи.
Скребок 0540-4046.
15. Набрать раздаточной ложкой металл из раздаточной печи и залить в камеру прессования (стакан) не допуская пролива жидкого металла.
