Пример обозначения берёзовой фанеры с внутренними слоями из берёзового шпона, марки ФСФ с сочетанием сортов шпона наружных слоёв ІІ/ІІІ, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 1220 мм, шириной 2440 мм, толщиной 15 мм:
Фанера берёза, ФСФ, ІІ/ІІІ, Е1, Ш2, 1220х2440х15 мм, ГОСТ 3916.1–96
Технические требования для шпона
Для изготовления наружных и внутренних слоёв фанеры применяют берёзовый шпон. При чётном числе шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона для внутренних слоёв не должна превышать 3,5 мм, а внутренних – 4 мм. В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3.
Таблица 3. Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки
Технологический процесс изготовления фанеры
Технологический процесс производства фанеры включает в себя следующие операции:
– гидротермическая обработка сырья;
– окорка и разделка сырья;
– лущение, рубка шпона;
– сушка шпона;
– сортировка шпона;
– починка шпона большого формата;
– сортировка починенного шпона большого формата;
– починка полуформатного шпона;
сортировка полуформатного шпона для наружных слоев;
фугование кромок шпона для наружных слоев;
ребросклеивание шпона для наружных слоев;
ребросклеивание шпона для внутренних слоев;
склеивание шпона па «ус»;
комплектование шпона;
приготовление клея;
нанесение клея;
сборка пакетов;
подпрессовка пакетов перед склеиванием;
склеивание пакетов шпона;
обрезка фанеры;
– сортировка нешлифованной фанеры;
– починка фанеры замазками;
шлифование фанеры;
сортировка шлифованной фанеры;
– ламинирование фанеры;
обрезка ламинированной фанеры;
сортировка ламинированной фанеры;
покраска торцов ламинированной фанеры;
упаковка белой и ламинированной фанеры;
переработка отходов.
Гидротермическая обработка сырья
Древесина не обладает в достаточной степени пластическими свойствами, чтобы изменить свою первоначальную форму под действием сил резания. Отдельные ее элементы, образующие слои, после срезания при лущении стремятся принять форму чурака, в то время как лист шпона должен быть плоским. Поэтому волокнам древесины необходимо до лущения придать пластичность. Гидротермическая обработка сырья служит для повышения пластичности древесины. При лущении это способствует получению шпона с гладкой поверхностью и меньшим количеством трещин на его левой стороне.
Пластичность древесины зависит от ряда факторов, главными из которых являются: пористость древесных тканей, возраст древесины, ее влажность и температура. Гидротермическую обработку сырья проводят в варочных бассейнах открытого непроходного типа. Бассейн состоит из 18 ячеек габаритами в свету 6,3x11,37x3,2 м каждая. Объем ячейки 229 м?. Объем древесины (с учетом коры), загружаемой в ячейку, составляет около 100 м?. В качестве теплоносителя используется пар от ТЭЦ. Чистка ячеек бассейна осуществляется один раз в год в летнее время.
