Объём: 38 стр.
ООО «Вятский фанерный комбинат»
Скачать этот отчёт

С участка окорки и раскряжевки чураки цепными конвейерами транспортируются на линии лущения 5 и 4 футов SMART PELL, на которых осуществляется лущение, рубка и стопоукладка листов шпона. В стопоукладчиках предусмотрены два кармана для полуформатных и один карман для полноформатных листов шпона. Чураки длиной 1,3 м лущатся на листы шпона размером 1300x1420 мм и 1300x2740 мм. Чураки длиной 1,6 м лущатся на листы шпона размером 1600x1740 мм и 1600x3420 мм. Листы шпона длиной 1,3 м укладываются в стопы высотой 1200 мм, длиной 1,6 м – в стопы высотой 900 мм. Расчетная толщина шпона 1,55 мм. Листы сырого шпона укладываются на поддоны, которые загружаются на линии лущения с рельсовых тележек. Доставка поддонов к линиям лущения осуществляется автопогрузчиком.

Стопы шпона рельсовыми тележками и автопогрузчиком транспортируются на участок сушки, сортировки и ремонта шпона или в запас (односменный запас шпона составляет 150 м3).

Отходы от лущения (шпон-рванина) конвейером подаются в барабанную рубительную машину для шпона TR 1020–1300. Полученная щепа ленточными конвейерами передается на конвейеры, транспортирующие щепу в бункер с подвижным дном термомасляной установкой. С конвейера часть щепы отбирается для производства ДВП.

Карандаши конвейером подаются в барабанную рубительную машину TR 1020-I300. Полученная щепа пневмотранспортом направляется па склад завода ДВП. Частично карандаши отбираются в карман-накопитель, подвесным электрическим краном подаются на рельсовую тележку, выкатываются за пределы цеха и автопогрузчиком транспортируются на участок изготовления поддонов.

Смена ножей лущильных станков предусматривается после выработки 15000 м лущеного шпона. Съем ножей с лущильных станков осуществляется с помощью подвесного электрического крана грузоподъемностью 2,0т; доставка в пилоножеточку – ручными тележками.

При лущении шпона за лущильным станком должно быть закреплено не менее 2-х комплектов лущильных ножей, прижимных линеек и торцовочных ножей. Технологическими параметрами, определяющими качество лущения шпона, являются: температура чураков, угол заточки ножа, расположение ножа относительно чурака, степень обжима шпона, угол заточки прижимной линейки, высота установки прижимной линейки относительно ножа. Установка ножа на лущильном станке должна удовлетворять следующим требованиям:

а) режущая кромка ножа должна быть параллельна оси шпинделей;

б) измерение заднего угла должно производиться при расстоянии ножа от оси шпинделей на 100 – 120 мм;

в) настройка лущильного ножа на станке и определение параметров режущего инструмента производится с помощью приборов: угломера, высотомера, наклономера и щупа в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5. Параметры режущего инструмента

После лущения лента шпона по транспортеру направляется к роторным ножницам, при помощи которых происходит раскрой ленты шпона на форматные листы заданного формата. Размеры сырого шпона должны соответствовать указанным в таблице 6.

Скачать полную версию
Статьи по теме
Отчёт по практике эколога
Популярное
Отчёт по практике эколога

Эколог это научный сотрудник или представитель организации, который призван создавать проекты и программы, способствующие сохранению окружающей среды. В настоящее время пришло общественное осознание значимости усилий по сохранению и приумножению природных ресурсов...

Пример введения отчёта по практике
Популярное
Пример введения отчёта по практике

Любой отчёт о практике состоит из ряда общих пунктов. Введение, само тело работы, заключение, дневник и календарь практики. В этой статье мы поговорим о введении...

Образец содержания отчета практике
Популярное
Образец содержания отчета по практике

Отчет по производственной практике должен отражать полное содержание всего периода проведенного студентом на предприятии, и соответствовать теме утвержденной куратором. Оформление отчета должно удовлетворять требованиям....